多元注塑成型技術與應用領域全覽
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多元注塑成型技術與應用領域全覽 #
百塑在特殊注塑成型技術領域擁有豐富且成功的經驗,能夠滿足各種產業對於塑膠、橡膠、陶瓷與金屬等材料的多樣化需求。以下將針對主要技術應用進行詳細說明:
嵌入包覆注塑成型 #
嵌入包覆注塑成型是一種高效率的製造工藝。透過此製程,金屬沖壓件、軸襯套、機電零件、濾清材料等分離部件會被精確地放置於模具特定位置,隨後以熱塑性注塑成型方式與塑料結合為一體。
多色或多料注塑成型 #
多色或多料注塑成型可將兩種或多種不同顏色或材料的組件,透過注塑工藝組合成具特定功能的塑料成品。這些功能可能包括硬質PP與軟質TPE的結合、核心與表皮的組合,或多色設計。成型模具可藉由轉動、滑動或擺動方式,將模穴移動至各組件的充填位置。
multi-component-molding
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熱固性注塑成型 #
熱固性注塑成型首先將顆粒狀原料投入儲料桶,原料經重力進入料管與螺桿後被加熱至預定溫度,並推送至成型模具。原料經高壓注射進入預熱模腔,充填完成後形成堅實零件。脫模時,成型件可自動掉落或由人工/自動裝置取出。
液態矽膠注塑成型 #
液態矽膠(LSR)注塑成型適合高產量製造堅韌且耐用的成型件。經高純度處理的液態矽膠具低壓縮性、高穩定性及耐極端溫度。注射前需特殊處理,適用於高精度產品,如封印、密封膜、電子連接器、多端子連接器、嬰兒產品、醫療用品及廚房器具等。
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粉末注塑成型 #
粉末注塑成型適用於中大量化(年產量一萬至二百萬件)且造型複雜、需用細微金屬或陶瓷粉末(小於20μm)為原料的精密零件。適合製造0.1至250毫克的小零件,橫斷面不大於6.35厘米,偏差度可控於±0.3%至0.5%。可將複雜設計轉化為高精密成品,適用原料包括碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、低膨脹合金、工具鋼、軟磁合金、超合金、導電材料(如銅)及陶瓷等。
模內裝飾注塑成型 #
模內裝飾注塑成型可實現多樣且耐久的顏色與表面紋理裝飾。不同於傳統表面印刷(如噴塗、絲印、電鍍),此工藝將預先印刷的薄膜放置於模穴內側,再將熱融塑料注射於薄膜後方,使其與塑料結合。可呈現金屬、皮革、木頭、石頭等多種視覺效果。主要分為IMR(模內貼標/平面轉寫)、IML(平面一體成型2D)、IMF(曲面一體成型3D)。
in-mold-decoration-molding
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微量精密注塑成型 #
標準射出成型機在製造微小塑膠零件時成功率有限。微量精密注塑成型則以極高壓與高速方式,專為重量不大於一毫克的精密塑膠零件設計。此技術適用於各類塑膠原料,從一般泛用塑料到耐高溫工程塑料皆可。
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thermoset-injection-molding
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micro-injection-moulding
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