고급 사출 성형 기술 및 산업적 응용

고급 사출 성형 기술 및 산업적 응용
#

Multiplas는 현대 제조의 변화하는 요구를 충족시키기 위해 다양한 기술적 사출 성형 솔루션을 제공합니다. 아래는 주요 사출 성형 응용, 공정 및 일반적인 사용 분야에 대한 심층적인 설명입니다.

인서트 몰딩
#

인서트 몰딩은 금속 스탬핑, 부싱, 전기기계 부품, 여과 재료 및 기타 개별 부품을 하나의 부품으로 통합하는 효율적인 공정입니다. 이는 정밀하게 위치된 인서트 또는 부품 주위에 열가소성 수지를 사출하여 기능성과 내구성이 향상된 통합 제품을 만듭니다.

다중 성분(또는 다중 색상) 몰딩
#

다중 성분 몰딩은 두 가지 이상의 서로 다른 재료를 하나의 플라스틱 부품으로 결합하여 경질/연질 조합(예: PP와 TPE), 코어/스킨 구조 및 다중 색상 디자인과 같은 특정 기능을 가능하게 합니다. 금형은 각 성분을 위한 캐비티 위치를 위해 회전, 셔틀 또는 스위블할 수 있어 복잡하고 기능적인 제품 설계가 가능합니다.

관련 제품: 다중 성분 또는 다중 색상용 범용

다중 성분 몰딩

열경화성 사출 성형
#

열경화성 사출 성형 공정은 과립 또는 펠릿 형태의 재료를 호퍼에 투입한 후 중력에 의해 가열된 배럴과 스크류로 공급합니다. 재료는 고압으로 가열된 금형에 사출되어 모든 캐비티를 채웁니다. 경화가 완료되면 금형이 열리고 부품을 수동 또는 자동으로 제거합니다. 이 방법은 내구성 있고 내열성이 뛰어난 부품 생산에 적합합니다.

관련 제품: 열경화성 (BMC, 고무 등)

열경화성 사출 성형

액상 사출 성형
#

액상 실리콘 고무(LSR) 사출 성형은 유연하고 내구성 있는 부품의 대량 생산을 위해 설계되었습니다. LSR은 고순도 열경화성 실리콘으로 우수한 안정성과 극한 온도 저항성을 가집니다. 이 공정은 재료를 특수하게 처리한 후 가열된 금형에 사출 및 가황합니다. LSR은 씰, 전기 커넥터, 유아용품, 의료기기, 주방용품 등 정밀 제품에 널리 사용됩니다.

관련 제품: 액상 실리콘 고무 (LSR)

액상 사출 성형

분말 사출 성형
#

분말 사출 성형(PIM)은 연간 10,000개에서 2,000,000개 이상의 중대량 생산에 적합한 복잡한 금속 또는 세라믹 부품 제조 솔루션입니다. 20μm 미만의 미세 분말을 사용하며, 0.1~250그램 무게, 6.35mm 이하 단면, ±0.3~0.5%의 엄격한 공차를 가진 부품에 적합합니다. 다양한 강철, 합금, 세라믹 재료를 지원하여 고정밀 복잡 부품 생산이 가능합니다.

몰드 내 장식 몰딩
#

몰드 내 장식(IMD)은 다양한 색상과 질감으로 오래 지속되는 장식 마감을 제공합니다. 전통적인 표면 인쇄와 달리 IMD는 인쇄된 필름을 금형 내부에 배치하고 그 뒤에 용융 플라스틱을 사출하여 필름과 부품을 결합합니다. 금속, 가죽, 목재, 석재 등의 효과를 재현할 수 있습니다. IMD 기술에는 몰드 내 롤링(IMR), 몰드 내 라벨링(IML, 2D), 몰드 내 성형(IMF, 3D)이 포함됩니다.

마이크로 사출 성형
#

마이크로 사출 성형은 1그램 미만의 매우 작고 정밀한 부품을 생산하는 특수 공정입니다. 일반 사출 성형기는 이러한 작은 부품을 다루기 어렵지만, 마이크로 사출 성형은 매우 높은 압력과 속도를 사용하여 정밀한 결과를 얻습니다. 고온 공학용 플라스틱부터 일반 수지까지 다양한 재료에 적합하며, 미니어처 및 세밀한 부품이 필요한 응용에 이상적입니다.