高度な射出成形技術とその産業応用

高度な射出成形技術とその産業応用
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Multiplasは、現代の製造業の多様なニーズに対応するための多彩な技術的射出成形ソリューションを提供しています。以下に主要な射出成形の応用例、そのプロセス、および典型的な使用分野を詳しく紹介します。

インサート成形
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インサート成形は、金属プレス部品、ブッシュ、電気機械部品、ろ過材などの個別部品を一体化したコンポーネントに効率的に組み込むプロセスです。正確に配置されたインサートや部品の周囲に熱可塑性樹脂を射出することで、機能性と耐久性を高めた一体製品を作り出します。

多成分（または多色）成形
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多成分成形は、2種類以上の異なる材料を一つのプラスチック部品に組み合わせ、硬軟の組み合わせ（例：PPとTPE）、コア/スキン構造、多色デザインなど特定の機能を実現します。金型は回転、シャトル、スイベルなどの動作で各成分のキャビティを位置決めし、複雑で機能的な製品設計を可能にします。

関連製品: 多成分・多色用汎用機

多成分成形

熱硬化性射出成形
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熱硬化性射出成形は、顆粒またはペレット状の材料をホッパーに投入し、重力で加熱されたバレルとスクリューに供給します。材料は高圧で加熱金型に射出され、全てのキャビティを満たします。硬化後、金型が開き、手動または自動で部品を取り出します。耐久性と耐熱性の高い部品の製造に最適な方法です。

関連製品: 熱硬化性（BMC、ゴム等）

熱硬化性射出成形

液状射出成形
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液状シリコーンゴム（LSR）射出成形は、柔軟で耐久性のある部品の大量生産に適しています。LSRは高純度の熱硬化性シリコーンで、優れた安定性と極端な温度耐性を持ちます。材料は特別な取り扱いが必要で、加熱金型内で射出・加硫されます。シール、電気コネクター、乳児用品、医療機器、キッチン用品などの精密製品に広く使われています。

関連製品: 液状シリコーンゴム（LSR）

液状射出成形

粉末射出成形
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粉末射出成形（PIM）は、中〜大量生産で複雑な金属またはセラミック部品を製造するためのソリューションです。年間10,000個から2,000,000個以上の生産に対応します。微細粉末（20μm以下）を使用し、重量0.1〜250グラム、断面6.35mm以下、厳しい公差（±0.3〜0.5%）の部品に適しています。多様な鋼種、合金、セラミック材料に対応し、高精度で複雑な部品の製造を可能にします。

関連製品: Multiplasにお問い合わせください

粉末射出成形

インモールドデコレーション成形
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インモールドデコレーション（IMD）は、多彩な色や質感で長持ちする装飾仕上げを提供します。従来の表面印刷とは異なり、印刷されたフィルムを金型内に配置し、その背後に溶融プラスチックを射出してフィルムと部品を一体化します。金属、革、木材、石材などの効果を再現可能です。IMD技術には、インモールドローリング（IMR）、インモールドラベリング（IML、2D）、インモールドフォーミング（IMF、3D）が含まれます。

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